(7)还原阶段应正压操作,严格控制烟囱抽力,防止因抽力过大而导致还围原气流向予热带窑顶燃烧,使还原带保持均的还原气氛。煤烧隧道窑要根据煤质的好坏。火焰的长短来调整烟囱抽力, 骨瓷窑内存火时间适宜,上下落火一致。炉子不能穿洞,加煤要均匀,炉内层次分清,炉层厚度要适当。认真检查骨瓷窑内还原带两侧窑墙,发现沉积灰渣过厚,应及时铲除干净。
(8)严格控制烧成止火温度,不宜过低也不允许偏高以防泛黄,适当加快骨瓷制品在止火后的高温急冷速度以防泛阴。
(9)断电时间不能太长,停电后应立即供电,以免骨瓷泛黄。 30、骨瓷生烧
涵义:又称骨瓷欠火。骨瓷欠烧和爽嫩,症状为:未达到烧成温度, 骨瓷制品结构疏松、强度低,规格不符, 骨瓷釉面无光或光滑程度较差,断粗糙气孔率大,吸水率偏高色泽发黄或灰黑色,敲击时声音嘶哑不清脆。归类于骨瓷桔釉,产生于装车满窑、进车、隧道窑烧成, 骨瓷圆窑成瓷工序。
产生原因:
(1) 骨瓷配料的瓷化温度过高,烧成温度未达火候,低于骨瓷坯釉成熟温度的下限。
(2)间歇式窑炉、装炉、装窑时,将骨瓷匣钵柱间的距离留得过宽或过窄，骨瓷窑内火焰存不住或不流通,温度分布不均匀,无法将温度上升到成瓷要求。或成瓷温度要求不同的坯体装错窑位,倒焰窑的结不合理直接影响升温,如吸火孔过大过多,骨瓷窑内存不住火,反之,吸火孔过稀过小易被堵塞,分烟道被灰渣堵塞,通风不良,致使骨瓷窑内温度升不上去。
由于烧成温度不足与高火保温平烧时间过短,上下温差大,局部温度过低炉内层次混乱, 骨瓷窑内温度分布不均匀,产生局部过烧。
(3)隧道窑装车不当,中部骨瓷匣柱过紧,进车速度过快,燃烧时间短,导致骨瓷坯体瓷化和和面玻化不,以致生烧。
克服办法：
(1)调整骨瓷坯料配方,降低成瓷温度,在烧成时适当提高烧成止火温度,使它不低于骨瓷坯体所需的烧结温度及骨瓷釉层所需的熔融温度。
(2) 骨瓷器调整倒焰窑的吸火孔位置和孔洞断面积,使之分布合理,清理吸火孔检查分烟道和总烟道是否畅通,制订严格的操作规程和责任制度,从开始到止火应随时找平骨瓷窑内温度。
(3)装窑,套装窑度要合理, 骨瓷匣柱之间与窑顶之距离要适当,要考虑火焰在骨瓷窑内流通是否良好。点火后要随时注意骨瓷窑内温度分布情况要求温度均匀上升。烧成温度与高火保温时间要适宜,中火保温,1000℃以后升温不能过快,烟囱的抽力不能过大,注意拉平窑温,缩小烧成温差。
(4)隧道窑,窑车中部骨瓷匣钵柱不能装得过紧。进车速度不能过快,煅烧时间适当延长,以防骨瓷坯体瓷化和骨瓷釉面玻化不。 未完待续......
 
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