(5)倒焰窑停火前进行平烧保温3-6小时,使骨瓷窑内温度均匀一致、骨瓷瓷化,温差范围等于配料的成瓷范围,务必使骨瓷窑内上下前后温差不大于100℃。景德镇窑和阶梯窑其前后温差要大些这可以用烧成温度不同的多品种来调节,把握终火温度,才能使成瓷后不超温,熄火时不欠温
(6)记录并总结上次窑位布置和成瓷情况以利有效而又灵活地控制窑炉内部温度
31、骨瓷过烧
涵义:又称骨瓷老火。症状为: 骨瓷制品呈膨胀变形,规格尺寸不符,颜色暗黄,口部骨瓷釉面流动或毛料,或骨瓷釉面有轻微沸腾现象,出现流粘脚与起泡,降低抗析强度。归类于骨瓷阴黄,产生于隧道窑烧成,圆窑成瓷阶段等。 产生原因:
(1) 骨瓷坯料组成熔融和成瓷温度过低,助熔剂成分太高,烧成范围很窄,难以掌握烧成操作。
(2)烧成温度太高, 骨瓷坯中气孔率重新增加,高火保温平烧时间过长,止火温度偏高超过了成瓷所需温度。
(3) 骨瓷窑内通风不良,烧窑操作不当,温度分布不均匀,前后上下温差太大高温处的骨瓷制品易过火。
(4)安排窑位不当,高低温度要求不同的骨瓷制品错窑位和装窑密度不合理。比如喷火口(龙窑的头排)煅烧小器和薄胎则易老火。隧道窑的进车速度慢,烧成带的温差太大,也是烧老火的主要原因之一。
克服办法:
(1)根据窑炉的性能特点和生产品种的不同调整骨瓷坯料配方,提高骨瓷坯料成瓷温度,加宽烧成范围,以恰好能达到“瓷化”程度为度。
2)倒焰窑要改进骨瓷窑内通风,适当调整装窑孔的位置和密度。点火后注意温度分布均匀上升,中火保温1000℃以后升温不能过快。烟囱抽力不能过大随时注意找骨瓷平窑内温度,防止局部温度过高,止火温度不能超过骨瓷坯体成瓷温度。在停火前,视窑炉大小进行「保温,使窑内温差不高于骨瓷配料的成瓷温度模围,务使骨瓷窑内上下前后温差不大于100℃,但需视窑型及大小而定。如果景德镇窑和阶梯窑,其前后温差稍大,这可用烧成温度不同的多品种瓷器来调节。
(3)隧道窑的进车速度,要根据烧成质量而定,不能盲目加速或减速,装窑的密度要适当。煅烧中,高温时间不能过长,控制高火保温时间,烧成带的温差不可过大,掌握终火不能超温
(4)记录并总结前次窑位的安排和成瓷质量,以便得出温度分布情况,有利于用有效而又灵活掌握控制骨瓷窑炉内温度。
32、底沿粘渣
涵义:又称长胡子, 骨瓷制品底足内外边沿局部或全部粘有细小(氧化铝粉或糠灰)渣粒。归类于底沿粘渣,产生于取釉和装坯工序。
产生原因:
(1)装骨瓷匣前,未将匣内的渣粒倒干净, 骨瓷匣钵内底面、垫拼撤氧化铝粉或石英粉太厚或厚薄不匀。
(2) 骨瓷厘内抖渣不匀,渣未铺平
(3) 骨瓷取釉部分太少未修成灯草沿 未完待续......
 
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